由于影响原油电脱盐效果的影响因素很多，目前所进行的电脱盐技术研究也呈现出一种多元化的局面，主要可以总结为以下三个方面的研发：一是研究开发新型的电极板结构，如三层极板、鼠笼极板等；二是研究开发不同的电场方式和破乳方式，如交直流电场、脉冲电场、微波破乳、超声波破乳等；三是研究开发高效广谱的破乳剂技术，包括在脱盐助剂方面的研发。可以说，新型电脱盐技术的研发进展为应对原油劣质化趋势，解决电脱盐实际生产问题具有重大影响。以下分别介绍相对比较成熟的脉冲电脱盐技术和超声波电脱盐技术。

为应对原油劣质化的总体趋势，电脱盐系统自身工艺流程也需要作出必要的优化调整，比如原油换热工艺网络的优化、注水工艺的调整、脱盐罐内电场结构布局的优化、反冲洗位置和排水流程的调整、混合阀的升级等等。为从根本上解决问题，要求今后新增的电脱盐装置在设计阶段就充分考虑原油重质化趋势的实情，在电脱盐工艺的设计上作出必要的优化调整。

根据上文的论述，原油电脱盐工艺需要进行以下几方面的优化调整：

一是电脱盐工艺流程上要能实现根据装置加工负荷、原油性质变化而在 “并联工艺”与“串联工艺”之间进行自由调整。比如，在负荷较低的情况下，根据本装置实际情况在局部改并联操作为串联操作（如一级两脱盐罐由并联改串联等等），如此可相应改善脱盐效果，并提高装置的操作弹性。

二是常减压装置工艺换热网络要进行整体上的优化调整，目标是确保原油各级电脱盐温度能够达到加工重质原油的要求，这其中还包括换热工艺需要对各级注水的水温有所保证。

三是注水位置、注破乳剂位置、反冲洗位置的优化调整。实践证明，注水、注破乳剂位置的不同对整个电脱盐装置的脱盐效果、操作稳定性有微妙的影响，电脱盐注水采用逐级回注的模式，同时注意根据原油性质的变化，以及所选用的油溶性或水溶性等不同的破乳剂类型对破乳剂注入位置进行必要的优化调整。另外为了确保电脱盐罐的反冲洗效果，防因反冲洗引起油水界面的波动，增加独立的反冲洗系统，并实现用脱盐切水进行反冲洗操作。

四是在原油进电脱盐罐前增设热沉降罐，这样可以有效地将原油中的部分杂质甚至泥沙有效地沉降下来，相当于增加原油的沉降时间，从而减轻了原油性质变化对一级电脱盐罐的直接冲击。另外，还可考虑根据实际情况增设一台脱盐污水沉降罐，增加油水沉降时间以确保水质环保指标，严格控制脱盐污水含油指标不大于150PPM。可积极采用新技术，例如中原炼厂应用石油大学旋流除油技术来控制污水含油指标，产生了很好的工艺效果。